Пластикалык экструзияга киришүү
Пластмассадан жасалган экструзия пластмасса өнөр жайында, айрыкча термопластика үчүн кеңири колдонулган өндүрүш процесстеринин бири. Инъекциялык формага окшош, экструзия түтүк, түтүк жана эшик профилдери сыяктуу үзгүлтүксүз профилдери бар объекттерди түзүү үчүн колдонулат. Заманбап термопластикалык экструзия дээрлик бир кылымдан бери үзгүлтүксүз профилдик тетиктерди жогорку көлөмдө өндүрүүгө мүмкүндүк берген күчтүү курал болуп калды. Кардарлар өздөрүнүн өзгөчө муктаждыктарына ылайыкташтырылган пластикалык экструзияларды иштеп чыгуу үчүн пластикалык экструзия компаниялары менен кызматташат.
Бул макалада пластик экструзиясынын негиздери изилденип, процесс кандайча иштейт, кайсы термопластикалык материалдарды экструдлоого болорун, көбүнчө пластикалык экструзия аркылуу кандай продуктылар өндүрүлөөрүн жана пластикалык экструзия алюминий экструзиясына кандай салыштырарын түшүндүрөт.
Пластикалык экструзия процесси
Пластикалык экструзия процессин түшүнүү үчүн экструдер деген эмне экенин жана ал кандайча иштешин билүү абдан маанилүү. Адатта, экструдер төмөнкү компоненттерден турат:
Бункер: Чийки пластик материалдарды сактайт.
Feed Throat: Бункерден пластикти бочкага берет.
Жылытылган баррель: Мотор тарабынан башкарылуучу бурама камтылган, ал материалды калыпка карай түртөт.
Breaker Plate: Материалды чыпкалоо жана басымды кармап туруу үчүн экран менен жабдылган.
Feed түтүгү: эритилген материалды челектен өлчөмгө өткөрөт.
Өлүм: Материалды керектүү профилге келтирет.
Муздатуу системасы: extruded бөлүгүнүн бирдей катуулугун камсыз кылат.
Пластикалык экструзия процесси бункерди гранул же кабык сыяктуу катуу чийки зат менен толтуруу менен башталат. Материал экструдердин бочкасына азыктандыруу кекиртеги аркылуу тартылуу күчү менен берилет. Материал бочкага киргенде, ал бир нече жылытуу зоналары аркылуу жылытылат. Ошол эле учурда, материал мотор менен башкарылуучу поршендик бурамалар менен бочканын өлүгүн көздөй түртүлөт. Бурама жана басым кошумча жылуулукту жаратат, ошондуктан жылытуу зоналары акыркы экструзия температурасы сыяктуу ысык болбошу керек.
Эритилген пластмасса бочкадан булгоочу плита менен бекемделген экран аркылуу чыгат, ал булгоочу заттарды жок кылат жана бочканын ичинде бирдей басымды кармап турат. Андан кийин материал азыктандыруучу түтүк аркылуу ыңгайлаштырылган калыпка өтөт, анын оюгусу каалаган экструдиялык профилдегидей формада болот жана атайын пластикалык экструзияны чыгарат.
Материал матрицадан мажбурланганда, ал экструзия процессин аяктап, калыптын ачылышынын формасын алат. Экструдцияланган профиль андан кийин суу мончосунда же бир катар муздаткыч роликтер аркылуу муздатылат.
Экструзия пластмассалары
Пластикалык экструзия ар кандай термопластикалык материалдарга ылайыктуу, термикалык деградацияга алып келбестен эрүү чекиттерине чейин ысытылган. Экструзия температурасы белгилүү пластикке жараша өзгөрөт. Жалпы экструзия пластмассалары төмөнкүлөрдү камтыйт:
Полиэтилен (ПЭ): 400°C (төмөн тыгыздык) жана 600°C (жогорку тыгыздык) ортосунда extrudes.
Полистирол (PS): ~450°C
Нейлон: 450°Cден 520°Cге чейин
Полипропилен (PP): ~450°C
PVC: 350°C жана 380°C ортосунда
Кээ бир учурларда термопластиканын ордуна эластомерлер же термопластика экструдировкаланышы мүмкүн.
Пластикалык экструзияны колдонуу
Пластикалык экструзия компаниялары ырааттуу профилдер менен бөлүктөрдүн кеңири спектрин чыгара алышат. Пластикалык экструзия профилдери түтүктөр, эшик профилдери, автомобиль тетиктери жана башкалар үчүн идеалдуу.
1. Түтүктөр жана түтүктөр
Пластикалык түтүктөр жана түтүктөр, көбүнчө PVC же башка термопластикадан жасалган, алардын жөнөкөй цилиндр профилдеринен улам жалпы пластикалык экструзия колдонмолору болуп саналат. Мисал экструдиялык дренаждык түтүктөр.
2. Зым изоляциясы
Көптөгөн термопластика мыкты электрдик изоляцияны жана жылуулук туруктуулугун сунуштайт, бул аларды зымдар жана кабелдер үчүн изоляция жана каптоо үчүн жарактуу кылат. Бул максатта флюорополимерлер да колдонулат.
3. Эшик жана терезе профилдери
Пластикалык эшик жана терезе кашектери, алардын үзгүлтүксүз профилдери жана узундугу менен мүнөздөлөт, экструзия үчүн идеалдуу. ПВХ - бул колдонмо жана пластикалык экструзия профилдерине тиешелүү башка тиричилик аксессуарлары үчүн популярдуу материал.
4. Жалюзи
Көптөгөн окшош рельефтерден турган жалюзи термопластикадан extruded болот. Профильдер көбүнчө кыска, кээде бир тарабы тегеректелген. Полистирол көбүнчө жасалма жыгач жалюзи үчүн колдонулат.
5. Аба ырайы
Пластмассадан жасалган экструзия компаниялары көбүнчө эшик жана терезе рамкаларынын айланасына жабышууга ылайыкталган аба ырайын тазалоочу өнүмдөрдү чыгарышат. Каучук аба ырайын тазалоо үчүн кеңири таралган материал болуп саналат.
6. Айнек тазалагычтар жана шыпыргычтар
Унаа айнектери, адатта, экструдиялык болуп саналат. Экструдирленген пластик EPDM сыяктуу синтетикалык резина материалдары же синтетикалык жана табигый каучуктун айкалышы болушу мүмкүн. Кол менен жасалган шыпыргычтар айнекти тазалагычтарга окшош иштейт.
Пластикалык экструзия vs. алюминий экструзиясы
Термопластикадан тышкары, алюминий да үзгүлтүксүз профилдик бөлүктөрүн түзүү үчүн экструдделиши мүмкүн. Алюминий экструзиясынын артыкчылыктары жеңил салмакты, өткөргүчтүктү жана кайра иштетүүгө жөндөмдүүлүгүн камтыйт. Алюминий экструзиясынын кеңири таралган колдонмолоруна барлар, түтүктөр, зымдар, түтүктөр, тосмолор, рельстер, рамкалар жана жылуулук раковиналар кирет.
Пластикалык экструзиядан айырмаланып, алюминий экструзиясы ысык же муздак болушу мүмкүн: ысык экструзия 350°C жана 500°C ортосунда жүргүзүлөт, ал эми муздак экструзия бөлмө температурасында жүргүзүлөт.
Корутунду
Пластикалык экструзия, айрыкча Кытай Пластикалык түтүк экструзия линиясынын контекстинде, үзгүлтүксүз профилдик тетиктерди өндүрүү үчүн ар тараптуу жана натыйжалуу ыкма. Анын ар кандай термопластикаларды иштетүүгө жөндөмдүүлүгү жана анын кеңири спектри аны пластик өндүрүшүндө ажырагыс кылат.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 16-июлуна чейин