Пластмассадан жасалган экструдерлердин жалпы кемчиликтерин талдоо

Пластмассадан жасалган экструдерлер пластмасса өнөр жайындагы маанилүү техника болуп саналат, пластик гранулдарды ар кандай формага айландырышат. Бирок, ар кандай машина сыяктуу эле, алар өндүрүштү үзгүлтүккө учуратышы мүмкүн болгон кемчиликтерге дуушар болушат. Бул маселелерди түшүнүү жана чечүү натыйжалуу операцияларды сактоо үчүн өтө маанилүү болуп саналат. Бул жерде жалпы экструдер мүчүлүштүктөрдү жана аларды чечүү ыкмаларын комплекстүү талдоо:

1. Негизги мотор иштебей калды:

Себептери:

1. Туура эмес баштоо процедурасы:Ишке киргизүү ырааттуулугу туура сакталганын текшериңиз.
2. Бузулган мотор жиптери же күйгөн сактагычтар:Мотордун электр чынжырын текшерип, бузулган сактагычтарды алмаштырыңыз.
3. Иштетилген блокировкалоочу түзмөктөр:Мотор менен байланышкан бардык блокировкалоочу түзүлүштөр туура абалда экенин текшериңиз.
4. Шашылыш токтотуу баскычын кайра коюу:Шашылыш токтотуу баскычы кайра коюлганын текшериңиз.
5. Разрядсыз инвертордук индукциялык чыңалуу:Негизги кубаттуулукту өчүргөндөн кийин инвертордук индукциялык чыңалуу тарап кетиши үчүн 5 мүнөт күтүңүз.

Чечимдер:

1. Ишке киргизүү процедурасын кайра текшерип, процессти туура ырааттуулукта баштаңыз.
2. Мотордун электр чынжырын текшерип, бузулган тетиктерди алмаштырыңыз.
3. Бардык блокировкалоочу түзүлүштөр туура иштеп жатканын жана ишке киргизүүгө тоскоол болбогонун ырастаңыз.
4. Эгер ал иштетилген болсо, авариялык токтотуу баскычын баштапкы абалга келтириңиз.
5. Моторду кайра иштетүүдөн мурун инвертордук индукциялык чыңалуу толугу менен кубатсызданышына уруксат бериңиз.

2. Туруксуз негизги мотор ток:

Себептери:

1. Бир калыпта эмес тамактандыруу:Азыктандыруучу машинада материалдын туура эмес камсыздалышына алып келиши мүмкүн болгон маселелерди текшериңиз.
2. Бузулган же туура эмес майланган мотор подшипниктери:Мотор подшипниктерин текшерип, алардын жакшы абалда экендигин жана тийиштүү түрдө майланганын текшериңиз.
3. Иштебеген жылыткыч:Бардык жылыткычтар туура иштеп жатканын жана материалды бирдей жылытып жатканын текшериңиз.
4. Туура эмес тегизделген же бөгөт коюучу винттин тууралоочу жайлары:Бурама тууралоочу жайларды текшерип, алардын туура тегизделгенин жана тоскоолдуктарды жаратпагандыгын текшериңиз.

Чечимдер:

1. Материалдык азыктандыруудагы ар кандай карама-каршылыктарды жоюу үчүн азыктандыруучу машинанын бузулушун оңдоо.
2. Мотор подшипниктери бузулса же майлоону талап кылса, оңдоңуз же алмаштырыңыз.
3. Ар бир жылыткычтын туура иштешин текшерип, бузуктарын алмаштырыңыз.
4. Бурамаларды тууралоочу аянтчаларды текшериңиз, аларды туура тегиздеп, башка компоненттерге кандайдыр бир тоскоолдукту текшериңиз.

3. Негизги мотордун ишке киргизүү токунун өтө жогору болушу:

Себептери:

1. Жылытуу убактысы жетишсиз:Моторду ишке киргизүүдөн мурун материалды жетиштүү ысытыңыз.
2. Иштебеген жылыткыч:Бардык жылыткычтар туура иштеп жатканын жана материалдын алдын ала ысытылышына салым кошуп жатканын текшериңиз.

Чечимдер:

1. Материалдын жетиштүү пластмассаланганын камсыз кылуу үчүн моторду иштетүүдөн мурун ысытуу убактысын узартыңыз.
2. Ар бир жылыткычтын туура иштешин текшерип, кемчиликтерин алмаштырыңыз.

4. Матрицадан тоскоолдуу же туура эмес материалды чыгаруу:

Себептери:

1. Иштебеген жылыткыч:Бардык жылыткычтар туура иштеп жатканын жана жылуулуктун бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыздаганын ырастаңыз.
2. Төмөн иштөө температурасы же пластиктин кең жана туруксуз молекулалык салмагы:Материалдык мүнөздөмөлөргө ылайык иштөө температурасын тууралаңыз жана пластиктин молекулярдык салмагынын бөлүштүрүлүшү алгылыктуу чектерде болушун камсыз кылыңыз.
3. Бөтөн объекттердин болушу:Экструзия системасын текшерип, агымга тоскоол боло турган бөтөн материалдардын бар-жогун өлгүзүңүз.

Чечимдер:

1. Бардык жылыткычтар туура иштеп жатканын текшерип, бузуктарын алмаштырыңыз.
2. Иштөө температурасын карап чыгыңыз жана керек болсо тууралаңыз. Зарыл болсо инженер-технологдор менен кеңешиңиз.
3. Кылдат тазалоо жана экструзия системасын текшерүү жана ар кандай бөтөн объекттерди алып салуу үчүн өлөт.

5. Негизги мотордон анормалдуу ызы-чуу:

Себептери:

1. Бузулган мотор подшипниктери:Мотор подшипниктеринде эскирүү же бузулуу белгилерин текшерип, зарыл болсо аларды алмаштырыңыз.
2. Мотор башкаруу чынжырындагы бузулган кремний түздөгүч:Кремний түзөткүчтүн компоненттерин кандайдыр бир кемчиликтерди текшерип, керек болсо аларды алмаштырыңыз.

Чечимдер:

1. Мотор подшипниктери бузулган же эскирген болсо, аларды алмаштырыңыз.
2. Мотор башкаруу схемасындагы кремний түзүүчү компоненттерин текшерип, бузулгандарын алмаштырыңыз.

6. Негизги мотор подшипниктерин ашыкча ысытуу:

Себептери:

1. Майлоонун жетишсиздиги:Мотор подшипниктери тийиштүү майлоочу май менен майланганын текшериңиз.
2. Оор подшипниктин эскириши:Подшипниктердин эскирүү белгилерин текшерип, зарыл болсо аларды алмаштырыңыз.

Чечимдер:

1. Майлоочу майдын деңгээлин текшерип, керек болсо дагы кошуп коюңуз. Белгилүү мотор подшипниктери үчүн сунушталган майлоочу майды колдонуңуз.
2. Подшипниктердин эскирүү белгилерин текшерип, эгерде алар катуу эскирсе, аларды алмаштырыңыз.

7. Өзгөрүлүүчү калыптын басымы (Уландысы):

Чечимдер:

1. Ылдамдыктын карама-каршылыктарынын ар кандай себептерин жоюу үчүн негизги мотор башкаруу тутумунун жана подшипниктердин көйгөйлөрүн чечиңиз.
2. Туруктуу азыктандыруу ылдамдыгын камсыз кылуу жана термелүүлөрдү жок кылуу үчүн азыктандыруу системасынын кыймылдаткычын жана башкаруу системасын текшериңиз.

8. Гидравликалык майдын басымы:

Себептери:

1. Жөнгө салгычтагы басымдын туура эмес жөндөөсү:Майлоо системасындагы басымды жөнгө салуучу клапан тиешелүү мааниге коюлганын текшериңиз.
2. Май насосунун иштен чыгышы же соргуч түтүктүн тыгыны:Май соргучтун иштебегендигин текшериңиз жана соргуч түтүктө эч кандай тоскоолдук жок экенин текшериңиз.

Чечимдер:

1. Майлоо системасындагы басымды жөнгө салуучу клапанды текшерип, туура май басымын камсыз кылыңыз.
2. Май соргучта кандайдыр бир көйгөйлөр бар-жоктугун текшериңиз жана зарыл болсо, аны оңдоо же алмаштырыңыз. Ар кандай бөгөттөрдү алып салуу үчүн соргуч түтүктү тазалаңыз.

9. Жай же туура эмес иштеген автоматтык чыпка алмаштыргыч:

Себептери:

1. Төмөн аба же гидравликалык басым:Чыпка алмаштыргычты кубаттаган аба же гидравликалык басым адекваттуу экенин текшериңиз.
2. Аба цилиндри же гидравликалык цилиндр:Аба цилиндринде же гидроцилиндрдин пломбаларында агып кетүүлөрдү текшериңиз.

Чечимдер:

1. Чыпка алмаштыргычтын кубат булагын текшериңиз (аба же гидравликалык) жана ал жетиштүү басымды камсыз кылып жатканын текшериңиз.
2. Аба цилиндрин же гидравликалык цилиндр пломбаларын агып кетүүлөрдү текшериңиз жана зарыл болсо аларды алмаштырыңыз.

10. Кыркылган коопсуздук пин же ачкыч:

Себептери:

1. Экструзия системасындагы ашыкча момент:Экструзиялык системанын ичиндеги ашыкча моменттин булагын аныктаңыз, мисалы, буроону жабыштырган чет өлкөлүк материалдар. Алгачкы иштетүү учурунда, туура алдын ала ысытуу убактысын жана температуранын жөндөөлөрүн камсыз кылыңыз.
2. Негизги мотор менен кириш валынын ортосундагы туура эмес тууралоо:Негизги кыймылдаткыч менен кириш валынын ортосунда туура эмес жайгаштырылбагандыгын текшериңиз.

Чечимдер:

1. Экструдерди токтоосуз токтотуңуз жана тыгынды пайда кылган чоочун объекттерди экструзия системасын текшериңиз. Эгер бул кайталануучу маселе болсо, материалдын туура пластикаланышын камсыз кылуу үчүн алдын ала ысытуу убактысын жана температуранын жөндөөлөрүн карап чыгыңыз.
2. Эгерде негизги кыймылдаткыч менен кирүүчү валдын ортосунда туура эмес тууралоо аныкталса, коопсуздук төөнөгүчтөрдүн же ачкычтардын андан ары кесилишине жол бербөө үчүн кайра тегиздөө керек.

Корутунду

Бул жалпы экструдер мүчүлүштүктөрүн жана аларды жоюу ыкмаларын түшүнүү менен, сиз натыйжалуу өндүрүштү сактап, токтоп калууларды азайта аласыз. Эсиңизде болсун, профилактикалык тейлөө абдан маанилүү. Экструдериңизди үзгүлтүксүз текшерүү, майлоонун туура графиктерин сактоо жана жогорку сапаттагы материалдарды колдонуу бул кемчиликтердин пайда болушун бир топ азайтат. Экспертизаңыздан тышкары көйгөйгө туш болсоңуз, ар дайым квалификациялуу экструдер техникинен кеңеш алуу сунушталат.