Extrusion Molding деген эмне?
Пластик иштетүүдө экструзия деп да белгилүү болгон экструзия калыптоосу материалды калыптан өткөрүү үчүн гидравликалык басымды колдонуп, ар кандай формадагы үзгүлтүксүз бөлүмдөрдү түзөт. Бул процесс материалды ысытууну камтыйт, анткени ал бочка аркылуу бурама менен алдыга түртүлүп, үзгүлтүксүз профилдер же жарым продуктулар пайда болот. Полимерлерди кайра иштетүүнүн алгачкы технологиясы болгон экструзия калыптоо акыркы 100 жылдын ичинде кеңири колдонулушу менен жогорку эффективдүү, үзгүлтүксүз, арзан баадагы ыкмага айланган. Азыр ал ийкемдүүлүккө, өндүрүштүн жогорку ылдамдыгына жана ар тараптуулугуна байланыштуу полимерлерди кайра иштетүү тармагында эң кеңири колдонулган калыптандыруу ыкмасы болуп саналат.
Экструзия калыптоодогу негизги процесстер
1. тамактандыруу
Пластик материал бункерге берилип, тартылуу күчү астында же фидердин жардамы менен бурама каналдарга жылып, калыптын башын көздөй жылыйт.
2. жеткирүү
Пластмасса бурама каналына киргенде, ал ар бир бурамдын айлануусу менен алдыга жылат. Иш жүзүндөгү өткөрүү ылдамдыгы пластиктин бочкага жана бурамага каршы сүрүлүү коэффициенттерине жараша болот. Баррель менен жогорку сүрүлүү же буроо менен төмөнкү сүрүлүү пластиктин алдыга жылышын жогорулатат.
3. Компрессия
Кысуу экструзия калыптоодо чечүүчү мааниге ээ. Пластик жылуулукту начар өткөрүүчү болуп саналат, жана бөлүкчөлөр ортосундагы ар кандай боштуктар эрүү ылдамдыгына таасир этүүчү жылуулук өткөрүлүшүнө тоскоол болот. Кысуу материалдан газдарды чыгарууга жардам берет, кемчиликтерди алдын алат жана системанын жогорку басымын сактоо менен продукттун тыгыздыгын камсыздайт.
4. Эрүү
Көтөрүлгөн басымда, кыймылдуу катуу пластик ысытылган челектин дубалына тийип, жука эритме пленканы пайда кылат. Бул пленка жылган сайын бурама менен кырылып, бурама учууларынын алдына чогулуп, эритме көлмөсүн түзөт.
5. Аралаштыруу
Жогорку басымдын астында катуу материал тыгыз тыгынга айланат. Аралаштыруу катуу тыгындын ичинде эмес, эриген материалдын катмарларынын ортосунда гана болот.
6. чарчатуу
Желдетүү экструзия процессинде пайда болгон газдарды жана бууларды жок кылуу үчүн абдан маанилүү. Туура желдетүү боштуктарды жана кемчиликтерди алдын алуу менен акыркы продукттун сапатын камсыз кылат.
Экструзиялык калыптын артыкчылыктары
Төмөн инвестиция менен жөнөкөй жабдуулар: Экструзия калыптоо үчүн машиналар жөнөкөй жана үнөмдүү.
Жогорку эффективдүүлүк менен үзгүлтүксүз өндүрүш: Экструзия үзгүлтүксүз өндүрүшкө мүмкүндүк берип, натыйжалуулукту жогорулатат.
Автоматташтыруунун жогорку даражасы: Автоматташтыруу эмгек сыйымдуулугун азайтат жана тактыкты жогорулатат.
Оңой иштетүү жана процессти башкаруу: процесс колдонуучуга ыңгайлуу жана башкарылат.
Бирдиктүү жана жогорку сапаттагы продуктылар: экструзия процесси ырааттуу жана тыгыз өнүмдөрдү чыгарат.
Кеңири материалдык шайкештик: Көпчүлүк термопластика жана кээ бир термосертүүчү материалдар колдонулушу мүмкүн.
Ар тараптуу Колдонмолор: Экструзия калыптоо ар кандай буюмдарга ылайыктуу, бул көп функциялуу процесс.
Compact Production Lines: процесс минималдуу мейкиндикти талап кылат жана таза өндүрүш чөйрөсүн сактайт.
Экструзия калыптоодогу негизги ойлор
Ишке киргизүүгө чейинки текшерүүлөр: баррельди, бункерди жана бекиткичтерди текшерип, бардык компоненттердин бекемдигин текшериңиз. Зарылчылыкка жараша майлап, жабдууларды тазалаңыз.
Төмөн ылдамдыкта баштоо: Башында буроону төмөн ылдамдыкта иштетиңиз, мотордун иштөөсүндөгү же үндөгү бардык бузууларды байкаңыз.
Кыска жүк жок сыноолор: Өндүрүш калыптарын тиркөөдөн мурун 30 мүнөткө чейин бурмалоочу сыноону чектеңиз, алып салуу оңой болушу үчүн калыптын болтторун майлаңыз.
Акырындык менен азыктандыруу: Бурама ылдамдыгы менен баштаңыз жана кыймылдаткычтын агымынын өзгөрүшүнө көз салып, материалды бирдей азыктандыруу.
Температуранын мониторинги: Подшипниктин температурасын үзгүлтүксүз текшерип туруңуз, иш учурунда кыймылдуу бөлүктөрү менен тике тийбесин.
Беттик тегиздикти чечүү жолдору: Температураны жогорулатыңыз, бурама ылдамдыгын тууралаңыз, чыпкаларды алмаштырыңыз жана беттик кемчиликтерди алдын алуу үчүн ылайыктуу кургаткычтарды колдонуңуз.
Масштабдын алдын алуу: Майлоочу майдын колдонулушун азайтыңыз, материалдын касиеттерин жакшыртыңыз же масштабды азайтуу үчүн тефлондук каптоолорду колдонуңуз.
Туруктуу натыйжаны сактоо: ырааттуу экструзияны камсыз кылуу үчүн шарттарды тууралоо, түрдүү бурамалар формаларын колдонуу жана температуранын өзгөрүшүн көзөмөлдөө аркылуу термелүүнү чечиңиз.
Экструзиялык калыптын колдонмолору
Пластикалык экструзия профилдери түтүктөрдү, эшик профилдерин, автомобиль тетиктерин жана башкаларды өндүрүү үчүн идеалдуу.
1. Түтүктөр жана түтүктөр
Экструзия көбүнчө ПВХ жана башка термопластика сыяктуу материалдардан пластик түтүктөрдү жана түтүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.
2. Зым изоляциясы
Көптөгөн термопластика мыкты изоляторлор болуп саналат, бул аларды зым жана кабелдик изоляция жана каптоо үчүн, анын ичинде флюорополимер варианттары үчүн жарактуу кылат.
3. Эшик жана терезе профилдери
ПВХ - үй тиричилик үчүн идеалдуу болгон үзгүлтүксүз эшик жана терезе кашектерин экструдирлөө үчүн популярдуу материал.
4. Жалюзи
Термопластика жалюзилердин бир калыптагы рельефтерин түзүү үчүн экструдделиши мүмкүн, көбүнчө жасалма жыгач көрүнүшү үчүн полистирол колдонулат.
5. Аба ырайы
Резинадан жасалган аба ырайын тазалоочу өнүмдөр ар кандай колдонмолор үчүн эффективдүү пломбалуу чечимдерди сунуштайт.
6. Айнек тазалагычтар жана шыпыргычтар
Унаа айнектерин тазалагычтар жана кол сүргүчтөр көбүнчө EPDM сыяктуу экструдиялык синтетикалык резина материалдарынан жасалат.
Экструзиялык калыптын ар тараптуулугу жана эффективдүүлүгү аны пластмасса өндүрүү тармагындагы негизги ташка айлантат, анын кеңири жайылышына түрткү берген кеңири спектрдеги колдонмолор жана артыкчылыктар.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 16-июлуна чейин